Industriële Luchtreiniging en Stofafscheiders

Industriële luchtreiniging verwijdert stof, fijnstof, dampen en geuren uit productieomgevingen, magazijnen en luchtbehandelingsinstallaties. Schone lucht is geen luxe maar een wettelijke verplichting (Arbo) en een randvoorwaarde voor productkwaliteit, veiligheid en levensduur van apparatuur. Dutch Airtherm levert industriële luchtreiniging in twee hoofdtypen: filtratiekasten voor recirculatie of toevoer in productiehallen en stoffilterkasten voor bronafzuiging en stofafvang. Onze filterklassen lopen van G4 voor algemene stofafvang tot HEPA H14 voor cleanrooms en farmaceutische productie, eventueel gecombineerd met geactiveerde kool voor geur en dampafvang. Capaciteiten van 3.000 tot 35.000 m³/h, ook leverbaar als plug-and-play units met geïntegreerde ventilator. Toepassingen bij houtbewerking, metaalbewerking, voedingsproductie, farmacie, chemie en magazijn-logistiek.

Hoe wij de juiste luchtreiniger selecteren

Industriële luchtreiniging vraagt om matching tussen stofkarakteristiek, capaciteit, filterklasse en plaatsing. Onze engineers werken in zes stappen.

  1. 1 Type vervuiling Welk type vervuiling moet afgevangen worden: grof stof, fijnstof (PM10, PM2.5), brandbaar stof, vetdeeltjes, dampen, geuren of bacteriële belasting. Combinaties zijn mogelijk. Bepaalt de filterklasse en eventuele aanvullende technologieën (geactiveerde kool, HEPA, UV). Voor brandbaar stof gelden aanvullende ATEX eisen.
  2. 2 Debiet en luchtsnelheid Hoeveel m³/h door het systeem moet stromen op basis van ruimtevolume, luchtwisselingen of bronafzuiging. Welke luchtsnelheid is acceptabel zonder geluidsproductie of tocht in productieomgevingen. Vuistregel 3 tot 8 m/s in productie-toepassingen. Voor bronafzuiging puntspecifieke berekening.
  3. 3 Filterklasse Van G4 voor grof stof tot M5-F9 voor fijnstof, tot HEPA H13-H14 voor cleanroom-toepassingen. Eventueel gecombineerd met geactiveerde-koolfilters voor geur, dampen of oplosmiddelen. Filter-cascade ontwerp om filterkosten te optimaliseren door grof voorfilter dat duur eindfilter beschermt.
  4. 4 Plaatsing Vrijstaande filtratiekast voor recirculatie in productiehal, plug-and-play unit met geïntegreerde ventilator voor lokale ruimtereiniging, of in-line installatie in een bestaand kanaalsysteem voor centrale luchtbehandeling. Voor bronafzuiging zo dicht mogelijk bij de stofbron.
  5. 5 Installatie Door eigen monteurs, inclusief inbedrijfstelling met drukvalmeting over de filters voor controle van werkelijke prestaties. Eventueel met monitoring-systeem voor live volgen van filterbelasting. Voor ATEX zones aanvullende certificering en installatie volgens 60079.
  6. 6 Onderhoud Filterwissel op basis van drukverschil-meting (niet op basis van tijd, dat is verspilling), jaarlijkse algehele inspectie inclusief ventilatorbalans en aandrijving. Voor HEPA-filters integriteits-meting met deeltjesteller. Onze service-organisatie biedt onderhoudscontracten met vaste responstijden.